Сегодня связь между конструированием и изготовлением сама собой разумеется. Можно ли также однозначно сформулировать дальнейшее применение конструкционных данных для обработок в CNC? Хотя здесь существуют значительные потенциалы для высококачественного производства (исключаются ошибки при занесении данных) и экономии финансов  (время и рынок), это происходит сегодня скорее редко. Как может производитель металлоконструкций понизить свои расходы?

Elusoft, компания концерна – elumatec, занимается созданием связи между профильными центрами обработки и систем CAD конструирования.

Данные CAD для изготовления?

Системы CAD первоначально служат во многих предприятиях для калькуляции изготовления продукта. Часто функция заказа уже интегрирована, так как для калькуляции необходимы количественные показатели, а также стоимость материала и предложения поставщиков. Для простых пилорам имеющихся данных, длина и углы среза, вполне достаточно. Разумеется, для управления профильным центром обработки их не хватает: наряду с геометрическими данными (где, какие обработки должны находится?) технологические данные отсутствуют практически всегда (инструменты, параметры инструмента, скорости подачи, позиции прижимного устройства и т.д.). Все эти данные программа CAD должна была бы производить для разных типов профильных центров обработки.

Другими словами: любая система CAD не справится с таким заданием. Существующие данные должны быть переработаны. EluSoft подходит к этому прагматично и профессионально. В первую очередь проверяются интерфейсы между конструированием и производством, потом уже приспособление данных, в зависимости от нужности и необходимости, непосредственно для конкретного производителя.

Макро обработок недостаточно

В основном системы CAD производят для обработок макросы, которые должны находится в определенной позиции на профиле. Сама обработка и все технологические данные для неё депонированы в BAZ. Макрос - это ничто иное как простое описание обработки или связки обработок, которое формулируется на простом языке, например: „Шарнир при 220 мм снизу на профиле и дальнейший шарнир при 220 мм сверху.“ С помощью этих данных опытный сотрудник, обслуживающий станок, может конечно сам, программировать BAZ, что однако, связано с риском ошибки.

Чтобы автоматизировать этот шаг (по меньшей мере частично), можно в BAZ создать собственную подпрограмму (макрос станка), которая содержит шаги обработки, в командах понятных для станка. В эту подпрограмму идут вместе со специфическими для станка данными и (собственными BAZ) макросами, переданные системой CAD параметры, например, тип профиля и габариты, макросы и их позиции. Таким образом возникает настоящая, подробная программа обработки.

Преимущество является очевидным: все обработки, которые повторяются, депонированы однажды и могут использоваться в дальнейшем. Однако, недостатки так же ясны: количество макросов станет быстро очень большим, к каждому типу профиля и для каждого порядка обработок нужен свой BAZ со специфическими макросами станка. Если производитель работает с привязкой на объекты, т.е. с созданной системой профилей, для каждого профиля все образцы обработок должны быть прописаны все макросы созданы – и это как в системе CAD, так и в станке.

EluCad закрывает пробел

Решение от elusoft называется EluCad. Программа образует мост между мирами, принимает данные систем CAD, обрабатывает их и передаёт на станки. Программное обеспечение с модулями трехмерного изображения (с OpenGL) и процессорами для разных пилорам и профильных центров обработки. Управляет всеми профильными данными и данными обработок централизовано и по отдельности, вследствие чего возможно приспосабливать программы обработок автоматически к разным станкам. Если например, заданно отверстие 8mm, но подходящее сверло не находится в распоряжении BAZ, EluCad генерирует автоматически цикл обработки фрезой 5mm. Таким образом при сильной загрузке станка или при поломке, можно легко перенаправить данные обработки, на другой, без изменения программы.

Короткое время обработки и оптимизации

Управление программы схоже с Windows-Explorer. В похожем дереве помещаются все обработки профиля, причем различные обработки просто могут включаться и соответственно выключаться.

Наглядные маски ввода и трехмерное изображение, произведенных данных, гарантируют эффективное и уверенное программирование. Данные CAD могут приниматься в формате Wicona или NC-X.

Кроме того, после генерации данных обработки для BAZ еще оптимизируется последовательность обработки. При этом пути движения и время на замену инструмента учитываются, наряду со всеми параметрами, специально. Результат - это отчетливо сокращенное время обработки BAZ.

Итог:

Унифицированные интерфейсы между станками CNC и системами CAD до сих пор не применялись в производстве и профильной обработки. Специалисты от elusoft, которые чувствуют себя как дома в обоих мирах, закрыли этот пробел с помощью EluCad. Автоматизированная логистика данных сокращает ошибки, ускоряет преобразование конструирования в изготовление и повышает, что немаловажно, гибкость предприятия при выполнении заказа.