La communication entre construction et production et bien entendu! Cela vaut aussi pour la réutilisation de données de construction pour l'usinage CNC? Tant qu'il y a des potentiels énormes pour l'amélioration de qualité (mauvaises entrées de données sont exclues!) et pour la réduction de couts (Time to Market), il est plutot rare aujourd'hui. Comment peut un métallurgiste augmenter sa valeur ajoutée?

elusoft, une entreprise de la groupe elumatec, optimise, par la génération de données automatique et visualisation, la connexion de centres d'usinage de barre de profil aux systèmes CAD.

Données CAD pour la production? 

Les systèmes CAD de métallurgistes servent primaire à la calculation de couts dans beaucoup d'entreprises. La gestion de commandes est souvent intégrée, comme des listes de pièces sont calculées pour la calculation et supplémentaire des offres de livreurs. Pour un simple control de scie on peut réutiliser les données existantes sur longueurs de profils et angles de coupes. Mais elles ne sont pas suffisantes pour le pilotage de centres d'usinage: a coté de données géométriques (mot-clé: où il faut mettre quel usinage?) pratiquement toutes les données technologiques manquent (par exemple des outils, des paramètres d'outils comme vitesse d'avancement, positions d'étaux etc.). Toutes les spécifications devraient etre générées du programme CAD pour des types différents du centre d'usinage profil.

Un système CAD pur est surmené; il faut préparer les données existantes elusoft compte sur une procédure pragmatique. Au premier pas les interfaces entre construction et production seront vérifiés (boite), l'adaptation selon les besoins de données suivra.

Macros d'usinage insuffisants

La plupart de système CAD génère des macros pour les usinages, exécutés à une certaine position au profil. Le propre usinage et les données technologiques complètes pour l'usinage sont déposés dans le centre d'usinage. Un tel macro est une simple déscription, du langage familier: "une bande de 220mm d'en bas du profil et une autre de 220mm d'en haut." Un opérateur de machine expériencé peut programmer son centre d'usinage - mais il est pénible et erroné. Pour automatiser (au moins partiel) ce pas on peut faire un propre sous-programme sur le centre d'usinage (macro de machine), contenant des pas d'usinage, la machine est capable de réaliser. Ce sous-programme inclus entre outre les données spécifique aux machines et macros (adéquat aú centre d'usinage), des paramètres rendus du système CAD, par ex. mesures et type de profil, macros et positions de macros. Le programme d'usinage détaillé se produit. L'avantage est clair: tous les usinages se repétant, sont déposés une seule fois et peuvent etre reutilisés. Les désavantages sont aussi clairs: Le nombre de macros devient très vite très grand et pour chaque séquence d'usinage il faut créer et déposer des macros nouveaux et spécifiques aux machines pour chaque centre d'usinage. Si un client travail relatif à l'objèt, un système de profil se génère, il faut déterminer tous les échantillons d'usinage, définer tous les macros - non seulement dans le système CAD mais encore dans l'atelier. 

EluCad ferme l'espace

La solution d'elusoft s'appelle EluCad. Le programme forme un pont entre les mondes, en reprenant, préparant et remettant les données du système CAD aux machines d'usinage. Le logiciel avec des modules pour des entrées, présentation 3D (avec OpenGL) et sorties avec des postprocesseurs pour des différents scies de profil et centres d'usinage administre toutes les données de profil et d'usinage central à une place, où il sera possible d'adapter un programme d'usinage automatiquement aux machines différentes. S'il faut par ex. un trou de 8mm, mais le perceur convenant n'est pas disponible sur le centre d'usinage, EluCad génère automatiquement un cycle d'usinage pour un usinage sur une fraise de 5mm. Au cas d'utilisation ou de panne d'un centre d'usinage on peut dériver l'ordre sur un autre, sans devoir changer le programme.

Periods d'usinages et d'optimisation courtes

L'opération est appuyée au Windows-Explorer. Dans un arbre d'usinage les usinages sont définés au profil, les différents plans seront simplement fondus.

Les masques de saisie clairs et la présentation 3D en temps réel de données générées guarantissent une programmation efficace et sure. On peut reprendre des données CAD en format Wicona ou NC-X. Après la génération de données d'usinage pour le centre d'usinage la séquence d'usinage sera optimisée. On considère spécialement les procédures et temps de changement d'outils. Le résultat est un temps d'usinage énormément reduit du centre d'usinage.

Bilan

Des inferfaces uniques entres des machines CAD et systèmes CAD n'ont pas encore existé dans la construction métallique pour un usinage de profil constant. Les spécialists d'elusoft, bien familiés avec les deux mondes, on fermé cet espace avec EluCad. Le logistique de données automatisé reduit des érreurs dramatique, augmente la réalisation de la construction dans la production et augmente la flexibilité à la gestion de commandes.